Котлы данной серии предназначены в основном для нагрева высокотемпературного органического теплоносителя (так называемого термомасла). Поэтому котлы ВОТ зачастую называют термомасляными. Эти котлы также широко применяются для нагрева различных органических жидкостей, в т.ч. гликолей, дифинильных смесей, солевых расплавов и др. Известны случаи работы термомасляных котлов с перегретой водой в качестве теплоносителя, однако такое применение котлов ВОТ является по разным причинам нехарактерным. Принципиальное устройство и оснащение топочного котла ВОТ показано на гидравлической схеме.
В зависимости от предпочтений заказчика, от индивидуальных особенностей проекта или специальных требований нормативной документации котлы ВОТ могут иметь вертикальную или горизонтальную конструкцию. В тех случаях, когда заказчик планирует использование теплоносителя на пределе его допустимых параметров (что подразумевает частую замену масла), рекомендуем котлы вертикальной конструкции.
В целом котел ВОТ представляет собой сосуд под давлением в виде трубной корзины, расположенной без напряжений в герметично сваренном стальном корпусе. Трубопроводы изготавливаются из термостойкой котельной стали марки St 35.8 или St 37.8 (категория I) в соответствии с правилами DIN 17175 и DIN 17177. Трубная корзина состоит из двух концентрических трубных цилиндров, разделяющих топочное пространство на охлаждаемую лучистую топку и конвективную нагревательную поверхность. Трубная корзина имеет форму змеевика с параллельной навивкой по несколько труб и предусматривает последовательное подключение внешнего и внутреннего цилиндров. Это означает, что «холодное» термомасло поступает в распределительный коллектор котла, в котором происходит его разделение на несколько параллельных потоков в зависимости от количества труб в навивке цилиндра и переход во внешний (конвективный) змеевик для постепенного нагрева. Из внешнего змеевика термомасло поступает во внутренний (лучистый) змеевик и затем в сборный коллектор котла, в котором «горячее» термомасло соединяется в единый трубопровод и направляется в сторону теплопотребителя. Для каждой трубы в корзине котла предусмотрен индивидуальный контроль теплоносителя по температуре и расходу. Такая конструкция обеспечивает контролируемый расход термомасла через котел и значительно продлевает срок службы всех компонентов термомасляной системы, включая не только котел, но и насосы, уплотнители и сам теплоноситель, поскольку исключает локальный перегрев термомасла относительно его максимально допустимой температуры на пленке, что характерно для дешевых котлов с параллельным подключением цилиндров.
Горячие газы проходят через поверхности нагрева в 3 хода по направлению вниз, вверх и снова вниз (в котлах вертикальной конструкции) или по направлению вперед, назад и снова вперед (в котлах горизонтальной конструкции). Термомасло течет сначала по внешнему змеевику вниз (вперед), а потом по внутреннему змеевику вверх (назад). Таким образом, котел имеет противоточное исполнение.
Котлы малой и средней серии (от 80 до 2250 кВт) поставляются в комплекте с теплоизоляцией. Котлы большой серии (от 3 до 30 МВт) предлагаются без внешней теплоизоляции для предотвращения деформации обшивки во время транспортировки. Несущая рама и крышка окрашиваются структурным лаком в цвет RAL 7015 (темно-серый шифер).
На котел предоставляется разрешение немецкого органа по надзору TÜV в соответствии с правилами DGRL 97/23/EG для сосудов под давлением. Дополнительно предоставляется сертификат соответствия ГОСТ Р, выданный Ростехрегулированием, а также разрешение Ростехнадзора на промышленное применение оборудования в России.
В котле предусмотрены вварные погружные гильзы для монтажа термочувствительных элементов и манометров, входящих в систему контроля рабочей температуры отработавших газов и в систему контроля рабочей температуры и рабочего давления теплоносителя, а также для подключения контрольных устройств при проведении повторных гидравлических испытаний. Указанные термочувствительные элементы и манометры входят в основную комплектацию котла.
Котел поставляется в комплекте с расходомерами (устройствами для контроля минимально допустимого расхода теплоносителя в каждом отдельном трубопроводе котла). Расходомеры оснащаются индикатором давления с функцией расчета пропорционального расхода и устанавливаются на прямом трубопроводе с обвязкой трубками и клапанами Ermeto на участке между задающим и исполняющим приборами и имеют разрешение на промышленное применение.
Топочный котёл ВОТ поставляется в комплекте со шкафом управления, горелочным устройством, циркуляционной насосной группой, системой рекуперации тепла отработавших газов и прочим вспомогательным оборудованием, как то: расширительным баком, аккумуляторной ёмкостью, трубопроводной арматурой и всей необходимой аппаратурой со стороны теплоносителя.
Требования к отдельным компонентам котла определяются, как правило, проектом.
В соответствии с правилами устройства топочных котлов в системе предусмотрены предохранительные и регулирующие приборы, обеспечивающие надёжную и безопасную работу котла. К таким приборам, в частности, относятся тепловое реле TZA+ в сочетании с термометром сопротивления для контроля температуры теплоносителя на выходном трубопроводе котла, расходомер FIZA- в сочетании с дифференциальным манометром для контроля необходимого потока теплоносителя, терморегулятор TIC для регулирования мощности топки, а также уровнемер LZA- для контроля уровня теплоносителя в расширительном баке.
Всё электротехническое оборудование котла расположено в распредшкафу и имеет выводы на клеммные колодки. Нагревательные элементы не имеют термоблокировку. Все контрольно-измерительные приборы и регуляторы подключаются через ограничители напряжения или искробезопасные электрические цепи. В стандартном исполнение применяется обычный класс защиты IP 65. При необходимости устанавливается электрооборудование во взрывобезопасном исполнении. Однако следует учитывать, что рабочая температура теплоносителя в котле, как правило, превышает температуру, определённую соответствующей категорией опасности.
Встроенная цифровая система управления HTT-DCS II обеспечивает визуализацию процесса, максимальную простоту обслуживания и быстрый доступ к необходимому рабочему параметру. Возможно любое оснащение системы управления в части технологического регулирования.
Заказать брошюру